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全速冲刺提信心 全力以赴打硬仗
2017-11-24

     距离年末还有一个多月时间,东风设备制造有限公司机床作业部现场生产格外繁忙,新杰克平缝、包缝项目即将交付客户,整个作业部都在为这一重要项目奋战着。近日,记者走访了该公司机床作业部组加车间和组装车间,各工序、各岗位上的员工士气饱满,态度严谨,从他们专注的眼神、精细的动作可见一斑。

  新杰克平缝、包缝项目是东风设备继2013年和2015年之后,与浙江新杰克缝纫机股份有限公司的第三次携手合作。浙江新杰克缝纫机股份有限公司缝纫机产品销量在全球位列第一。经过前两次合作,东风设备交付产品的优质质量受到新杰克公司高度认可和信任,因此双方展开了长期合作。此次将交付的项目由23DH400系列高速加工中心、9台专机及桁架物流系统组成,有6条柔性线、4条刚性线和2个单机。东风设备机床作业部组加车间和组装车间共同承担了该项目。

  当前正是决战年终的关键时候,项目完成率为70%。针对目前的生产形势,组加车间以严把产品质量和确保生产周期为主要落脚点,秉持对质量管控常抓不懈的态度,以自工程质量保证为导向,利用每日班前会对员工进行质量保证专项培训,将质量工作常态化,坚决不流出不良。作为项目推进的上一序,组加车间对产品质量十分重视,尤其是严把关键零件的质量关,有的关键零件会进行一二十道序检。组加车间副主任张勇向记者介绍道。

  由于前期提供铸件毛坯的供应商将到料时间推迟了30天,组加车间为保证零件生产周期跟上计划,除了例行核对生产计划,利用微信群对紧急零件、新增件进行重点关注,发挥党员的先锋模范作用对紧急零件进行生产突击外,该车间利用新引进的意大利进口设备乔布斯JOBS),开启夜班无人执守模式的探索。该生产模式主要适用于标准化程度高、具备批量化生产条件的零件。在JOBS设备上,东风设备已运用该模式进行了新杰克平缝线项目中31台加工中心的底盘和立柱件生产。张勇告诉记者,这种生产模式于9月份启用,已实行了近两个月,效果很好。这种模式的优势在于充分利用了每天凌晨1:30到早上8:00这个时间段,比如一个底座,原先需要三班人员耗费一天半的时间才能完成,现在只需要两班人员花一天的时间就能完成加工。据组加车间精密班安全员潘拥刚介绍,JOBS设备有两个工作台,组加车间已经对夜班无人执守模式下零件的切换、运输等进行了探索,并顺利实施。


  此前,组加车间还开展了大干四季度确保全年KPI挑战目标达成劳动竞赛,鼓励员工自觉提高作业充实度。通过外委零件组加工,制造周期前半段缩短了50%,同时通过工序并行的加工方法,提高了劳动生产率。10月组加车间生产工时为275000小时,较9月提升30%,人均交出工时达233小时,配套完成率达到96%


  与此同时,组装车间由朱卫东创新工作室牵头,开展了多次员工技能培训和技术培训,保证项目团队成员能掌握丝杠、导轨标准化装配等技能。按照要求今年12月要完成新杰克项目的预验收,时间很紧迫。现在大家都鼓足了干劲,全力以赴打这场硬仗。新杰克项目现场负责人曾进红告诉记者。 

  在生产任务非常紧张的情况下,组加车间和组装车间都十分注重对十九大精神的学习,将十九大精神贯彻落实到岗位工作中。组加车间四个班组利用每周一早上的班前会,组织班组全员学习十九大精神,在班组进行动员,冲刺年终目标。组装车间则以十九大精神为指导,围绕中心工作,创新和优化车间生产组织方式,开展了决胜新杰克誓师动员专项活动,为全年必达3.5亿元、挑战3.7亿元交付产值争创新贡献。组装车间党支部还结合十九大精神提出,要将员工打造成知识型、技能型、创新型员工,弘扬劳模精神和工匠精神,营造劳动光荣的车间风尚和精益求精的敬业风气。